第一個(gè)值得考慮的重要事項(xiàng)是您要出產(chǎn)的零件，關(guān)鍵是購(gòu)買(mǎi)一臺(tái)能夠完結(jié)加工使命而作業(yè)臺(tái)最短、噸數(shù)最小的機(jī)器。

  細(xì)心考慮資料商標(biāo)以及最大加工厚度和長(zhǎng)度。假如大部分作業(yè)是厚度16 gauge、最大長(zhǎng)度10英尺的低碳鋼，那么自在曲折力不用大于50噸。不過(guò)，若是從事很多的有底凹模成形，或許應(yīng)該考慮一臺(tái)150噸位的機(jī)床。

  好了，假定最厚的資料是1/4英寸，10英尺自在曲折需求165噸，而有底凹模曲折(校對(duì)曲折)至少需求600噸。假如大部分工件是5英尺或更短一些，噸數(shù)差不多折半，然后大大下降置辦本錢(qián)。零件長(zhǎng)度對(duì)確認(rèn)新機(jī)器的標(biāo)準(zhǔn)是適當(dāng)重要的。

  撓變

  在相同的載荷下，10英尺機(jī)作業(yè)臺(tái)和滑塊呈現(xiàn)的撓變是5英尺機(jī)的4倍。這就是說(shuō)，較短的機(jī)器需求較少的墊片調(diào)整，就能出產(chǎn)出合格的零件。削減墊片調(diào)整又縮短了準(zhǔn)備時(shí)間。

  資料商標(biāo)也是一個(gè)關(guān)鍵因素。與低碳鋼比較，不銹鋼需求的載荷一般添加50%左右，而大多數(shù)商標(biāo)的軟鋁削減50%左右。您隨時(shí)能夠從折彎?rùn)C(jī)廠商那里得到機(jī)器的噸數(shù)表，該表顯現(xiàn)在不同厚度、不同資料下每英尺長(zhǎng)度所需求的噸數(shù)預(yù)算。

  零件的曲折半徑

  選用自在曲折時(shí)，曲折半徑為凹模開(kāi)口距的0.156倍。在自在曲折過(guò)程中，凹模開(kāi)口距應(yīng)是金屬資料厚度的8倍。例如，運(yùn)用1/2英寸的開(kāi)口距成形16 gauge低碳鋼時(shí)，零件的曲折半徑約0.078英寸。若曲折半徑差不多小到資料厚度，須進(jìn)行有底凹模成形。不過(guò)，有底凹模成形所需的壓力比自在曲折大4倍左右。

  假如曲折半徑小于資料厚度，須選用前端圓角半徑小于資料厚度的凸模，并求助于壓印曲折法。這樣，就需求10倍于自在曲折的壓力。

  就自在曲折而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工(小點(diǎn)兒為好)。選用這組模具時(shí)，留意凸模與凹模在沖程底端的空地，以及足以補(bǔ)償回彈而使資料堅(jiān)持90°左右的過(guò)度曲折。

  一般，自在曲折模在新折彎?rùn)C(jī)上發(fā)生的回彈角≤2°，曲折半徑等于凹模開(kāi)口距的0.156倍。

  關(guān)于有底凹模曲折，模具視點(diǎn)一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個(gè)略大于資料厚度的空隙。成形視點(diǎn)得以改進(jìn)，因?yàn)橛械装寄Ｇ鄣膰崝?shù)較大(約為自在曲折的4倍)，減小了曲折半徑范圍內(nèi)一般引起回彈的應(yīng)力。

  壓印曲折與有底凹模曲折相同，只不過(guò)把凸模的前端加工成了需求的曲折半徑，并且沖程底端的凸凹?？障缎∮谫Y料厚度。因?yàn)槭┘訚M足的壓力(大約是自在曲折的10倍)迫使凸模前端觸摸資料，基本上避免了回彈。

  為了挑選最低的噸數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，最好為大于資料厚度的曲折半徑作計(jì)劃，并盡可能地選用自在曲折法。曲折半徑較大時(shí)，常常不影響成件的質(zhì)量及其往后的運(yùn)用。

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