數控刀具是機械制作頂用于切削加工的東西，又稱切削東西。廣義的切削東西既包含刀具，還包含磨具；一起“數控刀具”除切削用的刀片外，還包含刀桿和刀柄等附件！ 

數控刀具的開展在人類進步的歷史上據有重要的位置。我國早在公元前28～前20世紀，就已泛起黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質刀具。戰國后期(公元前三世紀)，因為掌握了滲碳技能，制成了銅質刀具。其時的鉆頭和鋸，與現代的扁鉆和鋸已有些相似之處。

　　但是，數控刀具的快速開展是在18世紀后期，隨同蒸汽機等機器的開展而來的。1783年，法國的勒內首要制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關麻花鉆的創造最早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為產品出產。

那時的刀具是用全體高碳東西鋼制作的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金東西鋼。1898年，美國的泰勒和．懷特創造高速鋼。1923年，德國的施勒特爾創造硬質合金。

在選用合金東西鋼時，數控刀具的切削速度進步到約8米/分，選用高速鋼時，又進步兩倍以上，到選用硬質合金時，又比用高速鋼進步兩倍以上，切削加工出的工件外表質量和尺度精度也大大進步。

因為高速鋼和硬質合金的價格比較貴重，數控刀具呈現焊接和機械夾固式結構。1949～1950年間,美國開端在車刀上選用可轉位刀片，不久即應用在銑刀和其他數控刀具上。1938年，德國德古薩公司獲得關于陶瓷數控刀具的專利。1972年，美國通用電氣公司出產了聚晶人工金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具資料可使刀具以更高的速度切削。

1969年，瑞典山特維克鋼廠獲得用化學氣相堆積法，出產碳化鈦涂層硬質合金刀片的專利。1972年，美國的邦沙和拉古蘭開展了物理氣相堆積法，在硬質合金或高速鋼刀具外表涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質層。外表涂層辦法把基體資料的高強度和耐性，與表層的高硬度和耐磨性結合起來，從而使這種復合資料具有更好的切削性能。

按切削運動方法和相應的刀刃形狀，數控刀具又可分為三類。通用數控刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包含成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、合金刀具擴孔鉆、鉸刀和鋸等；成形數控刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或挨近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；展成數控刀具是用展成法加工齒輪的齒面或相似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。

        數控刀具按工件加工外表的方式可分為五類。加工各種外外表的數控刀具，包含車刀、刨刀、銑刀、外外表拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包含鉆頭、擴孔鉆、合金刀具鏜刀、鉸刀和內外表拉刀等；螺紋加工東西，包含絲錐、板牙、主動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包含滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；堵截刀具，包含鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、堵截車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合數控刀具。

各種數控刀具的結構都由裝夾部分和作業部分組成。全體結構數控刀具的裝夾部分和作業部分都做在刀體上；鑲齒結構刀具的作業部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。

數控刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔數控刀具依托內孔套裝在機床的主軸或心軸上，憑借軸向鍵或端面鍵傳遞改變力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。

帶柄的數控刀具一般有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度接受軸向推力，并憑借摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般合用于較小的麻花鉆、立銑刀等數控刀具，切削時憑借夾緊時所發生的摩擦力傳遞改變力矩。良多帶柄的數控刀具的柄部用低合金鋼制成，而作業部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。

　　獲取更多關于達銳硬質合金的相關資訊，或想找專業硬質合金廠家、生產硬質合金板材、長條薄片、沖壓冷鐓模、棒材、軋輥、分條刀、圓環、鎢鋼密封環、鎢鋼噴嘴、滾剪切刀具等。此外，我們公司還提供根據客戶圖紙、樣品或需求生產加工各類非標硬質合金產品，并能根據特定加工對象制定硬質合金工具整體生產定制解決方案等，敬請關注硬質合金網(m.szmy333.com)或關注官方微信公眾號“硬質合金網”???????如有更多疑問也可以直接聯系我們市場部，聯系電話：0731-28827499。