硬質合金常稱為鎢鋼，是用粉末冶金法出產的由難熔金屬化合物（硬質相)和粘結金屬（粘結相）所構成的復合材料。其根本特點是：高硬度、高耐磨性；高彈性模量；高抗壓強度；化學穩定性好（耐酸、堿、高溫氧化）；沖擊韌性較低；膨脹系數低，導熱、導電與鐵及其合金附近。
       硬質合金工件可選用多種工藝辦法成型。依據工件的尺度、形狀雜亂水平緩出產批量，大部分切削刀片都是選用頂壓和底壓式剛性模具模壓成型。在每一次限制時，為了堅持工件分量和尺度的一致性，有必要確保流入模腔的粉料量（質量和體積）都徹底相同。粉料的流動性首要經過團塊的尺度散布和有機結合劑的特性來操控。經過在裝入模腔的粉料上施加10－80ksi（千磅/平方英尺）的成型壓力，就可以構成模壓工件（或稱“坯件”）。
       即便在極高的成型壓力下，堅固的碳化鎢顆粒也不會變形或破碎，而有機結合劑卻被壓入碳化鎢顆粒之間的縫隙之中，然后起到固定顆粒方位的效果。壓力越高，碳化鎢顆粒的結合就越嚴密，工件的限制密度就越大。不同商標硬質合金粉料的模壓特性或許各不相同，取決于金屬結合劑的含量、碳化鎢顆粒的尺度和形狀、構成團塊的程度，以及有機結合劑的成分和增加量。為了供給有關商標硬質合金粉料限制特性的量化信息，一般由粉料出產商來規劃構建模壓密度與成型壓力的對應聯絡。這種信息可確保供給的粉料與刀具制作商的模壓工藝協調一致。

        大尺度硬質合金工件或具有高長寬比的硬質合金工件一般選用在一個柔性料袋中均衡限制商標硬質合金粉料來制作。這種工藝辦法是將粉料裝入料袋中，并將袋口密封，然后將裝滿粉料的料袋置于一個腔室中，經過液壓設備施加30－60ksi的壓力進行限制。限制成的工件一般要在燒結之前加工成特定的幾許形狀。料袋的尺度被加大，以習慣壓緊過程中的工件縮短，并為磨削加工供給滿意的余量。因為工件在限制成型后要進行加工，因而對裝料一致性的要求不像模壓法那樣嚴厲，可是，依然希望能確保每一次裝入料袋的粉料量相同。如果粉料的裝料密度過小，就或許導致裝入料袋的粉料缺乏，然后形成工件尺度偏小而不得不作廢。如果粉料的裝料密度過大，裝入料袋的粉料過多，工件在限制成型后就需求加工去除更多的粉料。
       硬質合金工件還可以運用擠出模或打針模進行成型加工。擠出成型工藝更適合軸對稱形狀工件的大批量出產，而打針成型工藝一般用于雜亂形狀工件的大批量出產。在這兩種成型工藝中，不同商標硬質合金粉末懸浮在有機結合劑中，結合劑賦予硬質合金混合料像牙膏那樣的均勻一致性。然后，混合料或許經過一個孔被擠出成型，或許被注入一個模腔中成型。不同商標硬質合金粉料的特性決議了混合猜中粉末與結合劑的最佳份額，并對混合料經過擠出孔或注入模腔的流動性具有重要影響。
      當工件經過模壓法、均衡限制法、擠出模或打針模成型法成型后，在終究燒結階段之前，需求從工件中去除有機結合劑。燒結可以去除工件中的孔隙，使其變得徹底（或根本上）密實。在燒結時，限制成型的工件中的金屬結合劑變成液體，但在毛細效果力和顆粒聯絡的一起效果下，工件依然可以堅持其形狀。
       在燒結后，工件的幾許形狀堅持不變，但尺度會縮小。為了在燒結后得到所要求的工件尺度，在規劃刀具時就需求考慮其縮短率。在規劃用于制作每種刀具的商標硬質合金粉料時，都有必要確保其在恰當壓力下壓緊時具有正確的縮短率。幾乎在一切情況下，都需求對燒結后的工件進行燒結后處理。對切削刀具最根本的處理方式是刃磨切削刃。許多刀具在燒結后還需求對其幾許形狀和尺度進行磨削加工。有些刀具需求磨削頂部和底部；另一些刀具則需求進行外周磨削。
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