數控高速切削加工相對于傳統的切削加工，其切削速度、進給速度有了很大的進步，并且切削機理也不相同。高速切削使切削加工發生了實質性的騰躍，其單位功率的金屬切除率進步了30%~40%，切削力下降了30%，硬質合金刀具的切削壽數進步了70%，留于工件的切削熱大幅度下降，低階切削振蕩簡直消失。高速切削機床的床身等支撐部件應具有很好的動、靜剛度，熱剛度和最佳的阻尼特性。大部分機床都選用高質量、高剛性和高抗張性的灰鑄鐵作為支撐部件資料，有的機床公司還在底座中添加高阻尼特性的聚合物混凝土，以添加其抗振性和熱安穩性，這不但可確保機床精度安穩，也可防止切削時刀具振顫。選用封閉式床身規劃，整體鑄造床身，對稱床身結構并配有布滿的加強筋等也是進步機床安穩性的重要辦法。

        先進的數控體系是確保模具雜亂曲面高速加工質量和功率的關鍵要素，模具高速切削加工對數控體系的基本要求為：

   （1）高速的數字操控回路，包含：32位或64位并行處理器及1.5Gb以上的硬盤。

   （2）速度和加速度的前饋操控；數字驅動體系的匍匐操控(Jerk control)。

   （3）先進的插補辦法，以取得杰出的外表質量、準確的尺度和高的幾許精度。

   （4）要求具有大容量緩沖寄存器，可預先閱覽和查看多個程序段，以便在被加工外表形狀(曲率)發生變化時可及時采納改動進給速度等辦法以防止過切等。

     (5）差錯補償功用，包含因電機、主軸等發熱導致的熱差錯補償、象限差錯補償、丈量體系差錯補償等功用。此外，模具高速切削加工對數據傳輸速度的要求也很高。

   （6）傳統的數據接口， 如RS232串行口的傳輸速度為19.2kb，而許多先進的加工中心均已選用以太局域網進行數據傳輸，速度可達200kb。
      刀具是高速切削加工中最活潑重要的要素之一，它直接影響著加工功率、制作本錢和產品的加工精度。刀具在高速加工過程中要接受高溫、高壓、沖突、沖擊和振蕩等載荷，高速切削刀具應具有杰出的機械性能和熱安穩性，即具有杰出的抗沖擊、耐磨損和抗熱疲憊的特性。高速切削加工的刀具技能開展速度很快，使用較多的如金剛石(PCD)、立方氮化硼(CBN)、陶瓷刀具、涂層硬質合金、(碳)氮化鈦硬質合金TIC(N)等。
      科學技能作為第一生產力，高速切削技能現在首要使用于汽車工業和模具職業，尤其是在加工雜亂曲面的范疇、工件自身或刀具體系剛性要求較高的加工范疇等，其高效、高質量為人們所推重。