硬質合金圓片是生產加工硬質合金刀具的基礎毛坯材料，也是比較重要的生產工序流程。必須控制好硬質合金圓片生產加工工藝每一個環節，以確保硬質合金刀片的加工品質。
     硬質合金圓片加工前需要對毛坯尺寸，外圓，內孔，厚度進行檢查要求達到生產標準，詳細檢查平面平整度杜絕裂紋或者崩缺等有瑕疵的毛坯產品進入加工環節。

     硬質合金圓片一次平面加工前先安裝相應的夾具再修磨夾具，在磨削過程中要兩面來回加工，以一個平面磨好后再磨第二個面，進刀量為0.01-0.02mm，光刀時間5秒，圓片的余量應留0.05-0.08mm以便后續加工。如有基本尺寸不到位的應做好標示，內裂紋或崩缺磨不起的應放置待處理。
     圓片內孔加工時安裝相應的夾具、修復砂輪，將圓片裝入內孔夾具輕微緊固壓緊螺絲，待砂輪與圓片內孔相接觸少量進刀后，再停止圓片夾具主軸旋轉將螺絲固緊。每次進刀量為0.01-0.02mm，進刀量如果超過0.02mm內孔會出現橢圓，進刀手柄刻度到位后須光刀5秒，每做完一組刀后必須進行多方位測量看是否有前大后小或前小后大的現象，再檢查是否達到生產標準要求，必須做到無橢圓無錐度。
     第二次平面加工前先安裝相應的夾具再修磨夾具，檢查一次粗磨平面是否磨起，如發現有平面沒有磨起，先測量厚度看是否有足夠余量，以未磨起面先磨。進刀量為0.01-0.02mm光刀時間為5秒，把前道工序留下的毛坯印進行磨光，尺寸要求2.41-2.42mm。
     硬質合金圓片外圓加工先安裝相應的刀軸，測量刀軸的直線、同心度是否有誤差再進行加工，進刀量0.01-0.02mm，光刀時間為30秒，磨完后檢查尺寸必須達到生產標準要求。
     圓片鏡面加工前先安裝相應的夾具再修磨夾具，將上道工序留下的尺寸磨到生產要求的標準尺寸，進刀量為0.01mm光刀時間為5秒，鏡面要求無夾具劃痕、無砂輪跳動亂紋等。
     硬質合金圓片生產加工工藝流程完成后，在清洗包裝時必須輕拿輕放，不能化傷鏡面、碰有缺口，清洗后風干表面不能留有水印。
     作為株洲硬質合金刀片生產制造商，我們專注硬質合金刀具生產工藝每一個細節，從毛坯生產到成品出廠，全程控制每一個環節，立足品質，專注品牌！

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