硬質(zhì)合金圓片是生產(chǎn)加工硬質(zhì)合金刀具的基礎(chǔ)毛坯材料，也是比較重要的生產(chǎn)工序流程。必須控制好硬質(zhì)合金圓片生產(chǎn)加工工藝每一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保硬質(zhì)合金刀片的加工品質(zhì)。
     硬質(zhì)合金圓片加工前需要對(duì)毛坯尺寸，外圓，內(nèi)孔，厚度進(jìn)行檢查要求達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)檢查平面平整度杜絕裂紋或者崩缺等有瑕疵的毛坯產(chǎn)品進(jìn)入加工環(huán)節(jié)。

     硬質(zhì)合金圓片一次平面加工前先安裝相應(yīng)的夾具再修磨夾具，在磨削過程中要兩面來回加工，以一個(gè)平面磨好后再磨第二個(gè)面，進(jìn)刀量為0.01-0.02mm，光刀時(shí)間5秒，圓片的余量應(yīng)留0.05-0.08mm以便后續(xù)加工。如有基本尺寸不到位的應(yīng)做好標(biāo)示，內(nèi)裂紋或崩缺磨不起的應(yīng)放置待處理。
     圓片內(nèi)孔加工時(shí)安裝相應(yīng)的夾具、修復(fù)砂輪，將圓片裝入內(nèi)孔夾具輕微緊固壓緊螺絲，待砂輪與圓片內(nèi)孔相接觸少量進(jìn)刀后，再停止圓片夾具主軸旋轉(zhuǎn)將螺絲固緊。每次進(jìn)刀量為0.01-0.02mm，進(jìn)刀量如果超過0.02mm內(nèi)孔會(huì)出現(xiàn)橢圓，進(jìn)刀手柄刻度到位后須光刀5秒，每做完一組刀后必須進(jìn)行多方位測量看是否有前大后小或前小后大的現(xiàn)象，再檢查是否達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求，必須做到無橢圓無錐度。
     第二次平面加工前先安裝相應(yīng)的夾具再修磨夾具，檢查一次粗磨平面是否磨起，如發(fā)現(xiàn)有平面沒有磨起，先測量厚度看是否有足夠余量，以未磨起面先磨。進(jìn)刀量為0.01-0.02mm光刀時(shí)間為5秒，把前道工序留下的毛坯印進(jìn)行磨光，尺寸要求2.41-2.42mm。
     硬質(zhì)合金圓片外圓加工先安裝相應(yīng)的刀軸，測量刀軸的直線、同心度是否有誤差再進(jìn)行加工，進(jìn)刀量0.01-0.02mm，光刀時(shí)間為30秒，磨完后檢查尺寸必須達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求。
     圓片鏡面加工前先安裝相應(yīng)的夾具再修磨夾具，將上道工序留下的尺寸磨到生產(chǎn)要求的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，進(jìn)刀量為0.01mm光刀時(shí)間為5秒，鏡面要求無夾具劃痕、無砂輪跳動(dòng)亂紋等。
     硬質(zhì)合金圓片生產(chǎn)加工工藝流程完成后，在清洗包裝時(shí)必須輕拿輕放，不能化傷鏡面、碰有缺口，清洗后風(fēng)干表面不能留有水印。
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