作為株洲硬質合金圓盤刀具生產制造商，我們專注生產工藝每一個細節，一直致力于為PCB線路板行業生產制造優質圓盤硬質合金刀具。硬質合金圓盤刀具生產流程是嚴謹的作業過程，我們要求嚴格執行每一道工序要求步驟，以品質作為基礎立足電子行業切削市場需求。
     首先是工作人員領毛坯產品進行檢查，保證硬質合金圓盤刀具外徑、內圓、厚度、平整度合格，要求各項尺寸到達生產要求標準，檢查完之后方可上機床進行加工。

     圓盤合金刀片裝夾在磁臺上前先清洗磁臺上的雜物及圓盤刀上的毛刺。在砂輪與刀坯相接觸時不能大進刀量，每次進刀量不能大于0.02mm；直到平面上沒有毛坯印后再進行光刀作業，兩面光完后進行再平臺上打表檢查，要求控制在3-5絲內。
     在加工內孔、臺階前先檢查平面要求是否合格，清楚有毛坯印、缺口、平整度及外圓的毛坯余量，以決定臺階面。用卡尺量好四個對角點，看偏差多少并用粉筆做好直線標示，以便校正內孔的磨量，盡量做到外圓最大化。磨內孔的進刀量要嚴格控制在每次進刀0.02mm，如果進刀超過0.02mm以上那么內孔的橢圓度就會產生。在操作手柄尺寸到位后須進行光刀，光刀后進行內孔測量檢查達到生產要求。在加工臺階時要按刀的厚度進行調整臺階深度，臺階深度要控制在1.1-1.3mm之間，臺階內的角度基本要在90度，進刀尺寸到位后須進行光刀，加工完后進行測量深度要求達到生產標準。
     硬質合金圓盤刀具加工初開刃時，必須清楚臺階面再裝上夾具，在砂輪與圓盤刀相接觸時，每次進刀量不能超過0.03mm，用數控機床開刃時應將自動進刀量調節至0.03mm以下，不得大進刀超過0.03mm，初開刃須留0.2-0.3mm的刀邊毛坯做精開刃。
     在精磨刃口時，每次進刀量應在0.01-0.02mm以內，直到刃口磨起后再進行光刀，進刀量不能超過0.02mm一面造成缺口。
     完成以上生產流程之后，硬質合金圓盤刀具須要進行上機檢查，嚴格杜絕振機和橢圓產品出廠。
     經過檢查合格后的產品進行清洗包裝，清洗過程中注意不能碰傷刀口，在裝相包裝時必須嚴格保障運輸的安全保證性，避免一切損傷產生。
     切腳機刀片屬于標準硬質合金圓盤刀具，株洲達銳硬質合金刀片立足品質，專注品牌，以株洲硬質合金行業堅實力量為后盾，為生產加工作業提供優質合金刀片。

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